Arten von Schweißen: Ein Überblick über verschiedene Schweißtechniken
Wir verwenden ausschließlich fortschrittliche Schweißverfahren wie MIG/MAG und WIG-Schweißen. Diese Verfahren erlauben uns eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Aluminium.
Dank unserer leistungsstarken Schweißgeräte mit bis zu 500 A vom renommierten Hersteller LORCH erzielen wir hochwertige Schweissnähte ohne Spritzer und mit minimalem Aufwand beim Nachbearbeiten.
Unser breites Spektrum an Schweißverfahren umfasst:
- Pulse Multi-Material – ein pulsierender Lichtbogen für sauberes Schweißen ohne Spritzer.
- Synergie Multi-Material – optimierte Programme für Edelstahl und Aluminium.
- Verschiedenste Programme zum Schweißen von CrNi307-, CrNi308-, CrNi316-Draht sowie AlMg- und AlSi-Drähten.
- SpeedArc – durch die stärkere Fokussierung des Lichtbogens, eine optimalere Einbringung und etwa 30% schnelleres MIG-MAG-Schweißen.
- SpeedUp — einfaches Aufwärtsschweißen MIG-MAG dank präziser Steuerung der Schmelz- und Einbringungenphase.
- SpeedPuls XT — effizientes Spritzschweißschweißen.
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KontaktModerne Schweißverfahren für Perfekte Ergebnisse
Unsere hochmoderne Schweißhalle mit einer Fläche von 1000 m² steht Ihnen vollumfänglich zur Verfügung. Ausgestattet mit zwei Kränen, die jeweils bis zu 10 Tonnen heben können, sind wir in der Lage, selbst komplexe und schwere Konstruktionen sicher zu bearbeiten.
Egal ob herkömmlicher Stahl, Edelstahl oder Aluminium – beim Schweißen setzen wir stets auf Qualität und Präzision.
Sicherheit und Effizienz
Achten wir darauf, stets die passende Stromstärke und den optimalen Drahtvorschub einzustellen. Dies garantiert gleichmäßig geschweißte Werkstücke mit minimaler Schlackebildung.
Unsere Fachleute setzen beim Schweißen genaueste Parameter ein, sodass auch bei unterschiedlichen Werkstoffen stets gleichbleibende Qualitätsstandards erreicht werden.
Vielseitigkeit in der Anwendung
Neben umfangreichen Projekten übernehmen wir auch individuelle Aufträge. Unsere Fähigkeiten erstrecken sich von der Bearbeitung einfacher Bleche bis hin zur Fertigung komplexer Baugruppen aus verschiedenen Metallen.
Unsere flexible Arbeitsweise ermöglicht diverse Anpassungen nach Kundenwünschen — vom punktgenauen Verschweißen kleinster Bauteile bis hin zur Fertigung großdimensionierter Komponenten.
Dank der starken Kapazitäten unserer Infrastruktur sind schnelle Projektumsetzungen garantiert, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Maßgeschneiderte Metallbearbeitung für Ihre Bedürfnisse
Entdecken Sie jetzt die erstklassigen Leistungen von BudExpert — Ihrem Partner für hochwertige Metallbearbeitung.
Mit modernster Ausrüstung und erfahrenen Fachkräften sind wir bestens aufgestellt, um auch die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen!
Metalllegierungen beim WIG-Schweißen
Die erfolgreiche Verbindung von Metallbauteilen erfordert fundierte Kenntnisse der Werkstoffeigenschaften und deren Verhalten beim Schweißprozess. Bei BudExpert verfügen wir über jahrzehntelange Erfahrung im WIG-Schweißen verschiedenster Metalllegierungen mit unseren leistungsstarken LORCH-Schweißgeräten bis 500 A.
Jeder Werkstoff bringt spezifische Schweißeigenschaften mit sich, die wir durch präzise Parametereinstellung und optimal abgestimmte Schutzgase nutzen, um hochwertige Schweißnähte ohne Spritzer und mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand zu erzielen.
Stahl — Bewährt und vielseitig im WIG-Schweißverfahren
Stahl bleibt das wichtigste Material beim WIG-Schweißen und überzeugt durch seine ausgezeichnete Schweißbarkeit bei allen gängigen Verfahren. Von Standard-Baustählen bis hin zu hochfesten Güten verarbeiten wir alle Stahlsorten in unserer 1000 m² großen Schweißhalle mit höchster Präzision.
Die kontrollierten Schweißbedingungen beim WIG-Verfahren ermöglichen besonders saubere und feste Verbindungen ohne Schlackebildung.
Die herausragenden Eigenschaften von Stahl beim WIG-Schweißen:
- Optimale Lichtbogenführung für präzise Nahtgeometrien
- Hervorragende Durchschweißung auch bei dickwandigen Konstruktionen
- Minimale Wärmeeinflusszone durch kontrollierte Energieeinbringung
- Kosteneffiziente Lösung für industrielle Schweißkonstruktionen
- Vielseitige Anwendbarkeit von dünnen Blechen bis zu schweren Baugruppen
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften der Schweißverbindung
Edelstahl — Reinheit und Präzision im WIG-Verfahren
Edelstahl ist der optimale Werkstoff für WIG-Schweißen und vereint höchste Schweißqualität mit überlegener Korrosionsbeständigkeit. Für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Medizintechnik oder Chemietechnik ist rostfreier Stahl mit WIG-Schweißung die erste Wahl.
Unsere LORCH-Schweißgeräte mit präziser Stromregelung gewährleisten dabei optimale Schutzgasabdeckung und Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit.
Besondere Vorzüge von Edelstahl beim WIG-Schweißen:
- Dauerhafte Beständigkeit gegen Korrosion auch in der Wärmeeinflusszone
- Hygienische Schweißnähte für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen
- Ästhetische Nahtoptik für hochwertige Designlösungen
- Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Prozessanlagen
- Wartungsarme Schweißverbindungen reduzieren Betriebskosten
- Minimale Verfärbungen durch optimale Schutzgasführung
Aluminium — Leichtbau-Schweißtechnik par excellence
Aluminium stellt besondere Anforderungen an das Schweißverfahren und wird beim WIG-Schweißen optimal verarbeitet. Die hohe Wärmeleitfähigkeit und Oxidationsneigung von Aluminium erfordern speziell angepasste Parameter und Schutzgase, die unsere erfahrenen Schweißer perfekt beherrschen.
Mit unserer LORCH-Technologie erzielen wir bei Aluminium besonders saubere und porenfreie Schweißnähte.
Die Stärken von Aluminium beim WIG-Schweißen:
- Geringes Gewicht bei hoher spezifischer Festigkeit der Schweißverbindung
- Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit für gleichmäßige Temperaturverteilung
- Natürliche Korrosionsbeständigkeit bleibt auch nach dem Schweißen erhalten
- Porenfreie Schweißnähte durch optimale Schutzgasabdeckung
- Vielseitige Legierungsmöglichkeiten für spezielle Anwendungen
- 100% Recyclingfähigkeit für nachhaltige Schweißkonstruktionen
Qualitätssicherung und Schweißfachkunde
Die Schweißqualität wird durch verschiedene Faktoren bestimmt: Materialauswahl, Nahtvorbereitung, Schweißparameter und Nachbehandlung. Unser Team aus zertifizierten Schweißfachkräften berät Sie umfassend bei der optimalen Werkstoffwahl und entwickelt maßgeschneiderte Schweißstrategien für Ihr Projekt.
Durch unsere moderne LORCH-Schweißtechnologie erreichen wir bei allen Materialien:
- Hochwertige Schweißnähte ohne Spritzer und minimalen Nachbearbeitungsaufwand
- Gleichmäßige Schweißergebnisse durch präzise Parameterregelung
- Reproduzierbare Qualität durch erfahrene Schweißfachkräfte
Die kontinuierliche Weiterbildung unserer Schweißer und unsere moderne Ausrüstung garantieren höchste Standards für Ihre Schweißprojekte.
Wie funktioniert das?
Von der ersten Konstruktionsanalyse bis zur fertigen Schweißkonstruktion gestalten wir den gesamten Schweißprozess transparent und kundenorientiert. Unser Team aus zertifizierten Schweißfachkräften, Konstrukteuren und Qualitätsprüfern begleitet Ihr Schweißprojekt mit persönlicher Betreuung und individuellen Lösungsansätzen.
Dabei nutzen wir unsere 1000 m² große Schweißhalle mit zwei 10-Tonnen-Kränen und modernste LORCH-Schweißgeräte bis 500 A, um auch komplexeste und schwerste Konstruktionen sicher und präzise zu schweißen.
Durch unsere Expertise in verschiedenen Schweißverfahren wie MIG/MAG und WIG-Schweißen können wir für jeden Werkstoff und jede Anwendung das optimale Verfahren auswählen. Unsere Fachleute setzen dabei genaueste Parameter für Stromstärke, Drahtvorschub und Schutzgaszusammensetzung ein, um auch bei unterschiedlichen Werkstoffen stets gleichbleibende Qualitätsstandards zu erzielen.
Der Schweißprozess im Detail:
1. Projektanalyse & Schweißverfahrensauswahl
Übermitteln Sie uns Ihre Zeichnungen oder Projektideen. Unsere Schweißexperten analysieren die Konstruktion und wählen das optimale Schweißverfahren (MIG/MAG oder WIG) für Ihre spezifischen Anforderungen aus.
2. Materialberatung & Zusatzwerkstoffauswahl
Basierend auf Ihren Anforderungen beraten wir Sie zur optimalen Materialwahl und wählen passende Zusatzwerkstoffe und Schutzgase für höchste Schweißqualität aus.
3. Nahtvorbereitung & Heften
Ihre Bauteile werden professionell für das Schweißen vorbereitet. Kanten werden je nach Verfahren angefast und die Teile präzise geheftet, um Verzug zu minimieren.
4. Parametereinstellung & Schweißung
Unsere Schweißfachkräfte stellen die optimalen Parameter an unseren LORCH-Geräten ein: passende Stromstärke, Drahtvorschub und Schutzgaseinstellungen für jeden Werkstoff.
5. WIG-Schweißen mit höchster Präzision
Mit dem WIG-Verfahren erzielen wir besonders saubere und präzise Schweißnähte, ideal für Edelstahl, Aluminium und anspruchsvolle Stahlkonstruktionen.
6. Qualitätskontrolle & Dokumentation
Jede Schweißnaht wird sorgfältig geprüft. Bei kritischen Anwendungen führen wir zusätzliche zerstörungsfreie Prüfungen durch und dokumentieren alle Parameter.
7. Nachbearbeitung & Oberflächenbehandlung
Dank unserer spritzfreien Schweißtechnik ist nur minimaler Nachbearbeitungsaufwand erforderlich. Bei Bedarf führen wir Schleifen oder andere Oberflächenbehandlungen durch.
Realisierungen
Video
Unsere Schweißverfahren
Professionelles Schweißen erfordert modernste Anlagentechnik und höchste handwerkliche Expertise für dauerhafte und belastbare Metallverbindungen.
Bei BudExpert kombinieren wir leistungsstarke LORCH-Schweißgeräte bis 500 A mit fortschrittlichen MIG/MAG- und WIG-Schweißverfahren in unserer 1000 m² großen Schweißhalle, um alle Anforderungen der modernen Metallverarbeitung zu erfüllen.
Professionelle Tipps für optimale WIG-Schweißergebnisse
Erfolgreiches WIG-Schweißen erfordert nicht nur moderne Ausrüstung, sondern auch bewährte Techniken und Know-how.
1. Optimale Wolframelektroden-Vorbereitung
Die richtige Vorbereitung der Wolframelektrode ist entscheidend für saubere Schweißnähte. Schleifen Sie die Elektrode in einem 30-60°-Winkel und sorgen Sie für eine glatte, gratfreie Oberfläche. Eine korrekt vorbereitete Elektrode gewährleistet einen stabilen Lichtbogen und reduziert Wolframeinschlüsse.
2. Materialspezifische Schutzgasauswahl
Verwenden Sie für Edelstahl und Stahl reines Argon als Schutzgas. Bei Aluminium kann eine Argon-Helium-Mischung die Schweißgeschwindigkeit erhöhen. Stellen Sie sicher, dass die Gasmenge ausreichend ist — typischerweise 8-15 Liter pro Minute je nach Anwendung.
3. Kontrollierte Wärmeeinbringung bei dünnen Materialien
Bei dünnen Blechen unter 3 mm verwenden Sie Pulstechnik oder reduzierte Stromstärke, um Durchbrand zu vermeiden. Führen Sie den Schweißbrenner gleichmäßig und verwenden Sie Heftschweißungen, um Verzug zu minimieren. Eine Kupfer-Unterlage kann zusätzlich Wärme ableiten.
4. Saubere Nahtvorbereitung ist essentiell
Entfernen Sie vor dem Schweißen alle Verunreinigungen wie Öl, Rost oder Oxidschichten. Bei Aluminium ist besonders gründliche Reinigung wichtig, da bereits kleinste Verunreinigungen die Nahtqualität beeinträchtigen können. Verwenden Sie geeignete Lösungsmittel oder mechanische Reinigung.
5. Gleichmäßige Schweißgeschwindigkeit halten
Eine konstante Schweißgeschwindigkeit ist der Schlüssel für gleichmäßige Nähte. Zu langsames Schweißen führt zu übermäßiger Wärmeeinbringung und Verzug, zu schnelles Schweißen zu mangelhafter Durchschweißung. Üben Sie gleichmäßige Handbewegungen und nutzen Sie bei komplexen Teilen Schweißvorrichtungen.
6. Nachbehandlung für perfekte Ergebnisse
Nach dem WIG-Schweißen ist meist nur minimale Nachbearbeitung erforderlich. Entfernen Sie eventuell entstandene Anlauffarben bei Edelstahl mit speziellen Beizmitteln oder mechanisch. Bei Aluminium kann eine leichte Bürstbehandlung die Oberflächenoptik verbessern.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Vorteile bietet WIG-Schweißen gegenüber anderen Schweißverfahren?
WIG-Schweißen (auch TIG genannt) bietet höchste Präzision und Schweißnahtqualität. Es entstehen keine Spritzer, minimale Wärmeeinflusszone und besonders saubere Nähte. Ideal für Edelstahl, Aluminium und anspruchsvolle Stahlkonstruktionen, wo Ästhetik und Qualität entscheidend sind.
Welche Materialstärken können Sie mit Ihren LORCH-Geräten schweißen?
Unsere LORCH-Schweißgeräte mit bis zu 500 A ermöglichen das Schweißen von dünnen Blechen ab 0,5 mm bis hin zu schweren Konstruktionen mit mehreren Zentimetern Wandstärke. Die exakte Grenze hängt vom Material und der gewünschten Schweißqualität ab.
Können Sie auch sehr große und schwere Konstruktionen schweißen?
Ja, unsere 1000 m² große Schweißhalle ist mit zwei Kränen zu je 10 Tonnen ausgestattet. Damit können wir auch komplexeste und schwerste Stahlkonstruktionen sicher handhaben und präzise schweißen.
Arbeiten Sie nur mit WIG oder auch mit anderen Schweißverfahren?
Wir beherrschen verschiedene Schweißverfahren: neben WIG auch MIG/MAG-Schweißen. Je nach Material, Bauteilgröße und Qualitätsanforderungen wählen unsere Experten das optimale Verfahren für Ihr Projekt aus.
Wie gewährleisten Sie gleichbleibende Schweißqualität?
Unsere zertifizierten Schweißfachkräfte stellen für jeden Auftrag präzise Parameter ein: optimale Stromstärke, Drahtvorschub und Schutzgaszusammensetzung. Jede Schweißnaht wird kontrolliert und bei kritischen Anwendungen zusätzlich zerstörungsfrei geprüft.
Welche Nachbearbeitung ist nach dem WIG-Schweißen erforderlich?
Ein großer Vorteil des WIG-Schweißens ist der minimale Nachbearbeitungsaufwand. Da keine Spritzer entstehen und die Nähte sehr sauber sind, ist oft nur geringfügiges Schleifen oder Polieren für perfekte Optik erforderlich.