Kompetente Funkenerosion Dienstleistungen & Drahterodieren EDM
Bei BudExpert setzen wir auf modernste Technologien, um höchste Genauigkeit in der Metallbearbeitung zu gewährleisten.
Unsere Drahterodiermaschinen und Senkerodiermaschinen arbeiten mit einer Präzision von bis zu 0,1 Mikrometern. Das bedeutet, dass selbst die anspruchsvollsten Geometrien perfekt umgesetzt werden können.
Unsere Maschinen, darunter Modelle wie die Agie Charmilles, sind darauf ausgelegt, auch die komplexesten Aufgaben meisterhaft zu bewältigen.
- Präzises 3D-Schneiden von Metallelementen mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 Mikrometer.
- Durchbohren von Startlöchern mit einem Senkelektroden-Bohrer.
- Maximale Dicke des bearbeiteten Werkstücks: 400 mm.
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Erodieren mit High-Tech-Maschinen für exakte Ergebnisse
Unsere breite Palette an Erodiermaschinen ist sowohl manuell als auch CNC-gesteuert. So können wir flexibel auf individuelle Anforderungen reagieren und dabei stets höchste Qualität liefern.
Unsere CNC-gesteuerten Maschinen bieten maximale Kontrolle und Konsistenz in der Fertigung, was besonders bei hochpräzisen Bearbeitungen von Vorteil ist.
Die Drill 20 ist eine leistungsstarke Produktionsmaschine, spezialisiert auf das Bohren von Löchern in extrem harten Materialien. Ob gehärteter Stahl oder Hartmetalle, diese Maschine bewältigt es mühelos. Sie deckt einen Bohrbereich von 0,3 bis 3,0 mm Durchmesser ab und erreicht dabei beeindruckende Tiefen von bis zu 200 mm.
Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie ist die Bedienung des Drills 20 erstaunlich einfach. Dank der numerisch gesteuerten Achsen – X, Y und Z — wird das Programmieren einer Vielzahl von Bohrlöchern zum Kinderspiel. Dadurch ist eine vollautomatische Bearbeitung möglich.
Wir nutzen auch Maschinen wie die CUT 300 von GF Machining Solutions, bekannt für ihre exzellente Leistung bei geringen Kosten.
Arbeitsbereich der Maschine
| Arbeitsbereich der Maschine Verfahrwege X, Y, Z: | 550 x 350 x 400 mm |
| Maximale Werkstückmaße (B x T x H) | 1000 x 700 x 400 mm |
Einige wesentliche Vorteile von Draht-EDM sind die hohe Präzision und die hervorragende Oberflächengüte im fertigen Werkstück. Die Möglichkeit komplexe Geometrien ohne thermische Verformung herzustellen gibt dieser Bearbeitungsmethode einen klaren Vorteil gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden.
Darüber hinaus bietet Draht-EDM eine kosteneffiziente Lösung für individuell angepasste Bauteile und Prototypen.
Was ist Draht-EDM und wie funktioniert es?
Das Drahterodieren (Drahtschneiden, Drahterosion, funkenerosives Schneiden) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren) hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien, welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet.
Eine Folge von elektrischen Spannungspulsen erzeugt Funken, die Material vom Werkstück (Anode) auf einen durchlaufenden dünnen Draht (Kathode) sowie in das trennende Medium, das Dielektrikum übertragen. Der Draht wird anschließend entsorgt.
Da beim Draht-EDM auch unter einem Winkel geschnitten werden kann, ist es möglich, konische oder verschiedene Formen auf den oberen und unteren Teilen des Werkstücks zu bearbeiten. Die gängigsten Drähte bestehen aus Messing oder beschichtetem Kupfer und haben Durchmesser von 0.02 bis 0.33 mm.
Diese Technologie wird häufig für Präzisionsbearbeitungen eingesetzt, wo Genauigkeit unerlässlich ist, wie in der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik.
Komplettlösungen aus einer Hand
Bei BudExpert verstehen wir, dass es nicht nur auf Präzision sondern auch auf Effizienz ankommt. Durch die Kombination verschiedener Bearbeitungsverfahren wie Draht- und Senkerodieren, Fräsen und Schweißen bieten wir Ihnen eine umfassende, zuverlässige Lösung aus einer Hand.
Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern stellt auch sicher, dass alle Prozesse nahtlos ineinandergreifen.
Expertenwissen und individuelle Betreuung
Bei BudExpert wissen wir: Jedes Projekt ist einzigartig. Daher bieten wir Ihnen eine individuelle kompetente Beratung sowie maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.
Unsere erfahrenen Fachkräfte und hochmoderne Maschinen garantieren Präzision und Zuverlässigkeit bei jeder Bearbeitungsaufgabe.
Profitieren Sie von unserem umfassenden Fachwissen und lassen Sie uns Ihre Projekte gemeinsam zum Erfolg führen!
Metalllegierungen
Bei BudExpert erodieren wir alle elektrisch leitfähigen Metalllegierungen mit modernster EDM-Technologie.
Das Funkenerosionsverfahren eignet sich besonders für harte und schwer zerspanbare Materialien:
Stahl und Baustahl
Von gehärtetem Werkzeugstahl bis zu hochfesten Konstruktionsstählen – das Drahterodieren bearbeitet alle Stahlsorten unabhängig von ihrer Härte mit höchster Präzision. Besonders bei gehärteten Materialien zeigt EDM seine Stärken.
Mehr über die Eigenschaften und Anwendungsgebiete von Stahl erfahren
Edelstahl
Edelstahl lässt sich mit Funkenerosion perfekt bearbeiten, auch in gehärtetem Zustand. Komplexe Konturen und feinste Details sind ohne mechanische Belastung realisierbar.
Aluminium
Auch Aluminiumlegierungen können mit Drahterodieren hochpräzise bearbeitet werden. Die thermische Belastung bleibt minimal, was Verzug verhindert und perfekte Geometrien garantiert.
Entdecken Sie die Eigenschaften und Anwendungsgebiete von Aluminium
Wie funktioniert das Drahterodieren im Detail?
Das Drahterodieren (Wire EDM) ist ein elektroerosives Fertigungsverfahren, das mit elektrischen Entladungen Material abträgt. Bei BudExpert setzen wir auf hochpräzise Maschinen wie die Agie Charmilles und CUT 300, die Genauigkeiten von bis zu 0,1 Mikrometern erreichen.
Das Funktionsprinzip: Ein kontinuierlich ablaufender dünner Metalldraht (Kathode) dient als Werkzeugelektrode. Zwischen diesem Draht und dem Werkstück (Anode) werden elektrische Spannungspulse angelegt. Diese erzeugen eine Folge von kontrollierten Funkenentladungen, die Material vom Werkstück abtragen.
Die Rolle des Dielektrikums: Der gesamte Prozess findet in einem Dielektrikum (meist deionisiertes Wasser) statt. Dieses isolierende Medium erfüllt mehrere wichtige Funktionen:
- Kühlung von Werkstück und Draht
- Spülung der erodierten Partikel aus dem Spalt
- Konzentration der elektrischen Entladung auf einen präzisen Punkt
- Verhinderung von unkontrollierten Entladungen
Der Schneidvorgang: Der Draht läuft kontinuierlich ab und wird nie wiederverwendet. Dies gewährleistet konstante Schneidqualität. Gängige Drähte bestehen aus Messing oder beschichtetem Kupfer mit Durchmessern von 0,02 bis 0,33 mm. Je feiner der Draht, desto präziser und komplexer können die Konturen sein.
Besondere Möglichkeiten:
- 3D-Schneiden: Durch Schrägstellung des Drahtes können konische Formen und unterschiedliche Geometrien auf Ober- und Unterseite erzeugt werden
- Startlochbohren: Mit unserer Drill 20 bohren wir Startlöcher für den Drahteintritt, selbst in extrem harten Materialien (0,3 bis 3,0 mm Durchmesser, bis 200 mm Tiefe)
- CNC-Steuerung: Vollautomatische Bearbeitung komplexer Geometrien ohne manuelle Eingriffe
Die Vorteile des Verfahrens: Das Drahterodieren arbeitet berührungslos und kraftfrei. Es entstehen keine mechanischen Spannungen im Werkstück, keine Gratbildung und keine thermische Verformung. Die Materialhärte spielt keine Rolle – selbst gehärteter Stahl wird mit gleicher Leichtigkeit bearbeitet.
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Unsere Rohrbearbeitungsverfahren
Neben dem Funkenerosionsverfahren bieten wir Ihnen ein umfassendes Spektrum an Rohrbearbeitungsverfahren. Von professionellem Schweißen bis hin zu hochpräzisem Draht- und Senkerodieren – wir realisieren Ihre Präzisionsbauteile mit modernster Technologie und höchster Genauigkeit.
Praktische Tipps zum Drahterodieren
Startlöcher optimal positionieren
Platzieren Sie Startlöcher für Innenaussparungen an unkritischen Stellen, wo eventuelle minimale Markierungen nicht stören. Idealerweise in Ecken oder Bereichen, die später noch nachbearbeitet werden.
Oberflächengüte definieren
Je höher die geforderte Oberflächengüte, desto länger die Bearbeitungszeit. Definieren Sie realistische Anforderungen: Nicht jede Fläche benötigt Hochglanzqualität. Dies spart Kosten und Zeit.
Drahtstärke clever wählen
Feinere Drähte ermöglichen engere Radien und filigranere Details, benötigen aber mehr Zeit. Für einfache Konturen ohne enge Radien reichen stärkere Drähte, die schneller schneiden.
Konstruktion erodiergerecht gestalten
Vermeiden Sie extrem spitze Innenecken – minimale Radien (entsprechend dem Drahtdurchmesser) ermöglichen effizientere Bearbeitung. Planen Sie Startlochpositionen bereits im Design ein.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Materialien können mit Drahterodieren bearbeitet werden?
Alle elektrisch leitfähigen Materialien können erodiert werden, unabhängig von ihrer Härte. Dazu gehören gehärtete Stähle, Werkzeugstähle, Edelstahl, Titan, Aluminium und weitere Metalllegierungen. Die Härte des Materials hat keinen Einfluss auf die Bearbeitbarkeit.
Wie genau ist das Drahterodieren?
Unsere Drahterodiermaschinen erreichen Genauigkeiten von bis zu 0,1 Mikrometern (0,0001 mm). Diese extreme Präzision macht das Verfahren ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und überall dort, wo höchste Genauigkeit gefordert ist.
Wie werden komplexe Formen und Innenaussparungen realisiert?
Für geschlossene Konturen oder Innenaussparungen bohren wir zunächst mit unserer Drill 20 ein Startloch. Anschließend wird der Draht durch dieses Loch eingefädelt und die gewünschte Kontur geschnitten. So sind auch komplexeste Innengeometrien realisierbar.
Verformt sich das Material beim Erodieren?
Nein, da das Drahterodieren berührungslos und kraftfrei arbeitet, entstehen keine mechanischen Spannungen. Die thermische Belastung ist lokal sehr begrenzt und führt nicht zu Verzug. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber mechanischen Bearbeitungsverfahren.
Wie lange dauert der Erosionsprozess?
Die Bearbeitungszeit hängt von Material, Dicke, gewünschter Oberflächengüte und Konturkomplexität ab. Dünne Materialien und einfache Konturen werden schneller geschnitten als dicke Werkstücke mit hohen Oberflächenanforderungen.