Bei BudExpert setzen wir auf modernste Technologien, um höchste Genauigkeit in der Metallbearbeitung zu gewährleisten.
Unsere Drahterodiermaschinen und Senkerodiermaschinen arbeiten mit einer Präzision von bis zu 0,1 Mikrometern. Das bedeutet, dass selbst die anspruchsvollsten Geometrien perfekt umgesetzt werden können.
Unsere Maschinen, darunter Modelle wie die Agie Charmilles, sind darauf ausgelegt, auch die komplexesten Aufgaben meisterhaft zu bewältigen.
Unsere breite Palette an Erodiermaschinen ist sowohl manuell als auch CNC-gesteuert. So können wir flexibel auf individuelle Anforderungen reagieren und dabei stets höchste Qualität liefern.
Unsere CNC-gesteuerten Maschinen bieten maximale Kontrolle und Konsistenz in der Fertigung, was besonders bei hochpräzisen Bearbeitungen von Vorteil ist.
Die Drill 20 ist eine leistungsstarke Produktionsmaschine, spezialisiert auf das Bohren von Löchern in extrem harten Materialien. Ob gehärteter Stahl oder Hartmetalle, diese Maschine bewältigt es mühelos. Sie deckt einen Bohrbereich von 0,3 bis 3,0 mm Durchmesser ab und erreicht dabei beeindruckende Tiefen von bis zu 200 mm.
Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie ist die Bedienung des Drills 20 erstaunlich einfach. Dank der numerisch gesteuerten Achsen – X, Y und Z — wird das Programmieren einer Vielzahl von Bohrlöchern zum Kinderspiel. Dadurch ist eine vollautomatische Bearbeitung möglich.
Wir nutzen auch Maschinen wie die CUT 300 von GF Machining Solutions, bekannt für ihre exzellente Leistung bei geringen Kosten.
Arbeitsbereich der Maschine
Arbeitsbereich der Maschine Verfahrwege X, Y, Z: | 550 x 350 x 400 mm |
Maximale Werkstückmaße (B x T x H) | 1000 x 700 x 400 mm |
Einige wesentliche Vorteile von Draht-EDM sind die hohe Präzision und die hervorragende Oberflächengüte im fertigen Werkstück. Die Möglichkeit komplexe Geometrien ohne thermische Verformung herzustellen gibt dieser Bearbeitungsmethode einen klaren Vorteil gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden.
Darüber hinaus bietet Draht-EDM eine kosteneffiziente Lösung für individuell angepasste Bauteile und Prototypen.
Das Drahterodieren (Drahtschneiden, Drahterosion, funkenerosives Schneiden) ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren) hoher Präzision für elektrisch leitende Materialien, welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet.
Eine Folge von elektrischen Spannungspulsen erzeugt Funken, die Material vom Werkstück (Anode) auf einen durchlaufenden dünnen Draht (Kathode) sowie in das trennende Medium, das Dielektrikum übertragen. Der Draht wird anschließend entsorgt.
Da beim Draht-EDM auch unter einem Winkel geschnitten werden kann, ist es möglich, konische oder verschiedene Formen auf den oberen und unteren Teilen des Werkstücks zu bearbeiten. Die gängigsten Drähte bestehen aus Messing oder beschichtetem Kupfer und haben Durchmesser von 0.02 bis 0.33 mm.
Diese Technologie wird häufig für Präzisionsbearbeitungen eingesetzt, wo Genauigkeit unerlässlich ist, wie in der Luft- und Raumfahrt oder der Medizintechnik.
Bei BudExpert verstehen wir, dass es nicht nur auf Präzision sondern auch auf Effizienz ankommt. Durch die Kombination verschiedener Bearbeitungsverfahren wie Draht- und Senkerodieren, Fräsen und Schweißen bieten wir Ihnen eine umfassende, zuverlässige Lösung aus einer Hand.
Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern stellt auch sicher, dass alle Prozesse nahtlos ineinandergreifen.
Bei BudExpert wissen wir: Jedes Projekt ist einzigartig. Daher bieten wir Ihnen eine individuelle kompetente Beratung sowie maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.
Unsere erfahrenen Fachkräfte und hochmoderne Maschinen garantieren Präzision und Zuverlässigkeit bei jeder Bearbeitungsaufgabe.
Profitieren Sie von unserem umfassenden Fachwissen und lassen Sie uns Ihre Projekte gemeinsam zum Erfolg führen!